现在平压平模切机的技术发展，已经实现了自动输纸和收纸，在平压平模切机的纸张供给主要是靠飞达的吸纸和送纸动作完成，采用输纸带加压纸轮的方法传递纸张，在输纸过程中会出现以下故障。
一、走纸不稳定，需要经常调整
一般国产模切机会出现这种故障，由于大多数国产模切机没有传送带不带吸气，导致走纸不稳，纸张定位不行，进而导致磨损输纸导轮、输纸带、压纸毛轮、前规挡块、侧规挡块。解决办法，在走纸之前对纸张敲纸、打边并在走纸过程中适当调节可以解决这个问题。
二、输纸过程不顺畅
这个原因有多种，一般是纸张变形、印刷品表面太光滑或因为其他机械故障引起。
(1)由纸张变形导致，由于模切加工是最后一道工序，经过其他工序时产生变形，特别是高温、高压处理之后，导致飞达不能顺利的送纸。
(2)由印刷品太光滑导致，上光覆膜后，产品过于光滑，可以在装纸时加入一些木楔子使纸张保持平整，或者在上纸时先打边、敲纸，还有就是把模切机的速度适当降低，一般可以避免此问题的发生。
(3)机械故障导致，飞达吸力不够、纸堆不平等。做好模切机保养工作就可以避免。
更多相关阅读：
