不少朋友在操作模切机过程中，发觉有时候精度降低的情况，那么导致这种情况的原因是什么呢？遇到这种问题又应该怎么处理？下面小编为大家让解析一番。
首先，顶端切模版或下模切板的部位不精确。
该数控车床应用時间长，会导致定位块在模切架或模切木地板上的磨损，使相互配合空隙过大，模具激光切割精度减少。
这时候应该拆换定位块。
横着定位板的磨损是导致横着定位不精确的一个关键要素。
因为定位量不能填补磨损，会造成侧定位精度越差。
这时应拆换侧定位板。
第二，前后左右定位架的定位间距很小。
因为传动链条自身的长短有一定的偏差，假如定位间距很小，在前后左右定位时链的偏差没法清除，进而危害模具的激光切割精度。
这时应调节前摆的调节螺丝或后定位摆的凸轮轴部位，使前后左右定位架可以挪动齿列2mm~3mm的间距。
第三，纸牙的工作压力很小或不匀称。
假如长期应用，可动齿的延展性缩小，会造成纸张在传送全过程中载荷或掉下来，进而立即危害模切的精度；假如齿间工作压力不匀称，则在切模全过程时会造成纸张的歪斜。
这时应拆换可挪动的门牙。
除此之外，固定不动齿在水准高宽比上也应保持一致，不然也是将会在纸张撞击或纸张发皱后造成纸张，进而危害模切精度。
第四，在硬纸板传动系统全过程中，主传动齿轮的磨损和拉申将立即危害模切前的定位精度。
这时拆换传动链条。
时断时续组织的磨损使门牙在终止或起动全过程中造成颤动，也会危害模具激光切割的精度。
在这样的事情下，它只对定位精度有危害，这时应立即修补。
左右四点是模具自动切割机切模精度低的结构力学缘故。
为确保模切机在良好运作情况，实际操作维护保养工作人员务必搞好设备的维护保养和立即的定期检查检修工作中。
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