塑料模具是塑料加工行业中与塑料成型机配套使用的工具,可以为塑料制品提供完整的结构配置和准确的尺寸大小。根据不同的成型方法,塑料模具可以分为不同的类型。


1.注塑模具


注塑模具常用于生产热塑性零件产品,其相应的加工设备是注塑机。其制造过程如下:首先将塑料放入注塑机中,通过底部的加热筒进行加热熔化,然后在注塑机螺杆或立柱的推动下,经过注塑机的喷嘴和模具的浇注系统,最终使塑料冷却并硬化形成,然后将产品脱模。



注塑模具的结构通常由成型零件,浇注系统,导向零件,推出机构,温度调节系统,排气系统,支撑零件和其他零件组成,其整体结构由塑料模具钢制成。注塑加工工艺通常适用于热塑性产品的生产,并且通过注塑工艺生产的塑料产品应用十分广泛,日用品,复杂的电器,汽车零件等都通过注塑模具制成,所以人们常说注塑模具是塑料制品生产中使用最广泛的加工方法。


2.吹塑模具


吹塑模具是用于形成中空塑料容器的模具,例如饮料瓶,日化用品和其他包装容器。根据工艺原理来看,吹塑成型的形式主要有挤出吹塑中空成型,注射吹塑中空成型,注射延伸吹塑中空成型,多层吹塑中空成型,片材吹塑中空成型等,用于中空产品吹塑的相应设备通常称为塑料吹塑成型机。另外,吹塑成型仅适用于生产热塑性产品,其结构相对简单,所使用的材料大多由碳制成。



3.压塑模具


压塑模具包括两种模具结构,即压缩成型和压注成型。它是一种主要用于热固性塑料成型的模具,与之配套的设备是压力成型机。压缩成型主要由型腔,加料腔,导向机构,推出部分,加热系统等组成。根据塑料的特点,压缩成型方法将模具加热到成型温度,通常103°- 108°,将压塑粉放入型腔和进料腔中,接着关闭模具,塑料在高温高压下软化,并在一段时间后,凝固成型,制成所需的产品形状。压注成型和压缩成型之间的区别是压注成型没有单独的加料室。压注模具应用广泛,注射模广泛应用于电气元件的包装。


以上就是塑料模具的类型介绍,从以上介绍我们可得知,塑料模具的主要类型有注塑模具、吹塑模具以及压缩模具。不同的模具分别有不同的特点与作用。通过对芯片类型的详细了解,可以根据不同的需要选择不同的芯片类型。


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