模切是一门技术活，在模切生产过程中，有许多细节都需要注意，稍不留神就可能产生各种各样的问题。因此，作为模切技术人员，一定要懂得模切加工中的常见问题，熟悉其解决方案，才能更好地完成整个模切过程，提高模切质量和效率。下面让模切之家带您了解一下模切加工中的常见问题和解决方案是什么。
模切加工的主要质量问题是模切精度低、模切刀易损坏、压痕效果差（暗线或炸线）、纸板粘连模切版退模困难、模切版松散、产生纸毛和纸灰过多。这些问题可以通过以下方法解决。
1.模切版制作精度差
产生的原因：手工制版从画图开始到在模版上锯割开槽的精度其误差都较大，开出的槽与装入的钢刀或钢线之间的间隙大。
解决办法：在电脑上用CAD制图，通过打印机输出图纸，将图纸用胶水均匀地粘贴到模板上，再按照图纸上的线条开割钢刀钢线槽沟。另外，制板者要提高自身的操作技能，确保用手工制出精度较高的模切板。
2.模切制成品的模切刀口毛刺多
产生的原因：模切刀的刃口磨损严重、刃口出现缺损或模版沟槽间隙过大，引起模切时刀线变形,受力不均匀；模切机的压力过轻，或者是模切刀的高度不一致加上又未补压。
解决办法：更换变形和已磨损的刀，将刀片装紧，重新调整模切机的压力，仔细检查有毛刺的地方，并在刀背部对应的地方垫纸加高补压。
3.模切制品压痕线和模切刀口不规矩出现扭曲
产生的原因：模切版上槽缝太宽，刀线在压力的作用下出现扭动；钢刀钢线的硬度不够，或太高。
解决办法：提高模版的开槽精度，换成硬度大和高度合适的钢刀钢线。
4.模切时模切制品退模困难
产生的原因：模切刀周围粘贴的海绵条过稀或回弹性过小，导致回弹力不够。模切制品的连接点太多或太少，加上退模海绵条又粘贴不合理或模切刀口有毛刺。
解决办法：重新更换和粘贴退模海绵条。对不合理的连接点重新进行更换。换掉毛刺多的刀片。
5.压痕线压破制品或压痕线成型不好
压痕线压破制品产生的原因：模切机的压力调得过大，原纸质量差，压痕底模高低不平。
压痕线成型不好产生的原因：模切机的压力太轻，钢线的高度或压痕底模的高度不一致。
解决办法：重新调整好模切机的压力，并针对钢线和压痕底模重新补垫和调整钢线的高度。
6.模切压痕与产品要求位置不对
产生原因：模切机上的定位规矩不对。
解决办法：根据产品要求，重新校准模切版，将产品与模切压痕位置套正，或通过调整模切机上的侧定位与前定位规矩来校准。
以上就是关于模切加工过程中比较常见的问题以及解决方案的介绍。解决了各种模切生产过程中产生的问题，对于模切效率会有一种质的提高。更多模切方面的资讯，可以上模切之家了解。
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