模切行业随着电子行业不断发展，日趋成熟。如今，模切行业老板们比较重视的就是成本管控问题了。随着模切加工利润逐渐透明化，创新无疑是企业发展的第一生产力。但是时间成本的管控，生产效率的提高同样占有至关重要的位置。接下来，让我们一起了解一下模切生产中，容易被人忽略的效率成本有哪些。
产能评估体现生产效率
首先，带大家熟悉一下我们日常生产中常用的产能评估方法；在我们模切加工生产当中，当一款模切件下单到工程处的时候，工程师要做两件事情。
第一件要做的事情是产品可行性评估以及工艺设计；
第二件事情便是产能评估。
完成这两个步骤以后我们才会报价以及开刀打样。
那么我们工程师是如何做产能评估呢？
这里有一个公式：
日评估产能=模具穴数X模切速率x小时有效工作时长x小时数
★模具穴数指数
单次冲切模切产品个数；
★模切速率指数
模切组合线实际工作速率（每分钟多少片：min/pcs)；
★小时有效工作时长指数
1小时内实际的有效工作时长（这里，一般情况下1小时内我们根据换料频次，停机次数进行综合评估。这里我们以每小时有效工作时长40分钟计算）；
★小时数指数
我们每天实际工作的几小时时长。
从以上公式中，我们不难看出，在实际模切生产过程中，模切换料、停机、模切机的工作速率都直接影响着模切生产效率。
同样直接关系着模切生产中时间成本的大小。
这也就是为什么生产师傅们为什么喜欢大卷径材料作业。主要是能够有效减少换料停机次数，以此提高生产效率。
产品工业作业自身因素影响生产效率
除了上述换料、停机、模切机的工作速率影响着产能效率外，还有一些特定因素影响着我们模切的生产效率。
比如，在实际生产过程中，模切产品的排废要求影响着生产效率。例如像一些绵纸基材双面胶、窄边胶条废料等不宜过大张力拉料排废的产品，直接影响着生产效率。
再比如，组合线作业过程中，材料多次的过机，多台模切机的配合使用都直接影响着模切产品速率的提升。
（之前有去一些比较大型的模切加工厂看过，本来可以联机作业的一些模切件产品，模切师傅们喜欢拉出来单机作业，一道工序一台设备。在百般了解以后才知道，单道工序作业可以最大程度提高模切速率，直接提高模切生产效率）。
模切生产效率常用的提高方法
在我们实际的模切生产过程，我们除了上面说到的通过单道工序独立作业的方法来提高模切生产效率外。我们还有以下提高生产效率的方法：
1、在模切生产过程中，我们尽量使用老师傅进行开机作业，他的优势在于，老师傅能够很熟练的进行开机作业，娴熟的操作方法，能够在很大程度上提高上产效率，从而大大提高产品的日产能。
2、使用自动化程度更高的模切设备，随着生产效率的要求不断提高，模切行业设备也随之快速的更新换代。我们从最初了解啤机、冲床、平板模切机、自动调压模切机、小孔套位模切机、、高速小孔套位模切机、到超高速模切机。哪一次的模切机革新不是伴随着模切生产效率要求的提高而改变的呢？（据悉，目前东莞宏文机械科技有限公司的超高速模切机的最高模切速度已经突破450pcs/min，并且保障连续运行冲切0.025mm半切保护膜不冲穿底膜，性能稳定，生产效率高）。
生产效率容易被忽略的因素
在这里对大家做一个普查：我们日常模切生产过程中，使用最多的是什么模具？
我相信大多数绝对会回答：激光膜、腐蚀模、雕刻模。
答案是肯定，目前国内模切生产过程中，腐蚀模和雕刻模的使用时占绝大多数的。对于一些产品要求不要的模切我们可能会使用到激光模。最后才是五金模。
在使用这些刀模过程中，我们生产必须经过的第一步就是装刀调模。这里就在跟大家缀述一下调模的几个必经步骤：
刀模固定，刀压调节、模座垫板、刀具试冲、刀深微调等步骤。
而就在五个步骤当中，我们的生产时间在一点一点的流失，直接影响到我们的生产效率。这就是我们容易忽略的一个影响生产效率的重要因素--模切调刀。
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模切人自有模切方法
在模切生产中，我们的工艺随着产品的要求在不断的改变。我们的工艺方法、设备都随着产品的需求在不断变化，智能化的今天，生产效率已经是企业产品竞争中的一个重要因素。然而千变万化的产品工艺、模切行业的几十年发展，我们的效率也在不断提升。
可偏偏在模切调模的过程中我们依然延续着行业发展的古老传统。
效率提高，模具调节的时间成本成了一条难以逾越的鸿沟。我相信在模切的下一个时代来临之时，模切调模将不再是一个时间成本的最大消耗者。
