2023中国（秦皇岛）塑料薄膜与软包装产业链交流对接会顺利召开

生物降解塑料由于其环境友好性、易回收性和易加工性，受到了科学界和工业界的关注。生物降解塑料已经在一次性制品、农林渔牧、汽车工业、3D打印等领域得到了广泛的应用。

翁教授从我国塑料可持续发展相关政策、生物降解塑料的种类和特点出发，详细介绍了聚乳酸(PLA)、聚羟基烷酸酯(PHA)、聚对苯二甲酸-二酸丁二酯(PBAT)、聚碳酸亚丙酯(PPC)等市场上主流的生物降解塑料的产能、特性、生命周期评价（LCA）、产业发展现状和在多个领域的应用情况，比如PLA的国外生产产能约22万吨，在建20万吨,国内20万吨，在建45万吨。同时介绍了生物降解塑料检测相关技术和标准体系，各国对一次性塑料制品的有关禁限政策及相关标准，并强调了生物降解塑料的特定应用场景。

研究生物降解的功能、意义及其合适的应用场景，可以为塑料污染治理工作中合理使用可降解塑料提供依据。

王总围绕软包、涂布行业VOCs治理的困惑，软包、涂布行业如何实现VOCs治理与节能的双赢，RTO设备选择的关注点（包括核心部件——硬密封平推阀、安全设计、系统能耗、智能监控），软包涂布行业案例分享等四个方面重点介绍了软包和涂布行业科学有效的VOCs治理经验。

据杨处长介绍，国内年消耗塑料袋达到767万吨，其中PE和PP的量最大，2022年这两个品种消费量达到7500万吨。但是PE/PP生物降解极难，目前的处理方式是焚烧、填埋或光降解（有毒性）, 但是都不能彻底处理。如今尚昆塑料制品有限公司研发了矿石生物酶（OBE）这个专利产品，可在自然生态环境中微生物降解PE和PP，而且不改变传统吹膜制袋工艺，可以直接接触食品。

杨处长重点介绍了OBE生态微生物降解作用机理、环境生态图谱、实验结果，以及部分OBE制品案例和各项检测报告。

据曹董介绍，国内的VMOPP产能约为35万吨，VMPET产能约为7万吨，而在单一材质可回收包装的开发与应用中，提高阻隔性能一直是开发重点。

曹总详细介绍了能提高单一PP材质包装阻隔性的两种高阻隔材料：镀氧化铝高阻隔BOPP和镀铝高阻隔 CPP的性能与使用特点。

单一PP类（基于高阻隔膜技术 ）包装可用于食品、日化等领域的轻包装，可取代目前常用的PET/VMPET/ PE结构，采用单一PP可持续包装方案：19BOPP /20VMCPP(高阻隔)/40CPP，性能达到相同要求。

胡总详细介绍了将纤维素膜和水性生物降解胶结合，制备可再生循环造纸的全生物降解胶带的技术特点及应用现状。

使用的再生纤维素薄膜，是一种以棉浆、木浆等天然纤维素为原料，采用自主发明的可高效溶解纤维素的离子液体为溶剂，通过纤维素溶解、再生等物理过程制备而成全生物降解的纤维素膜，真正实现了原料可再生、生产无污染、产品可降解的循环经济产业链。耐高温，有着优良的抗张强度和伸缩性，不产生静电，不自吸灰尘，印刷及复合性能卓越。

环保水性降解胶以丙烯酸丁脂、水和松香树脂等助剂乳化而成，主要可达到环保和生物降解特点。

全生物降解胶带具备全生物降解、可循环再生、油改水等环保理念和低噪音、防静电等安全理念，耐高低温，适用于温差大的环境，易撕方便，环保无气味，还可书写。目前已得到行业青睐，在2022年开始应用于我国邮政各省公司，并已成为DHL和UPS的全球授权供应商，为联邦、菜鸟、申通、韵达、联想等公司提供胶带，产品亦已远销欧美各国。

最后，胡总还介绍了他们公司开发的生物降解标签纸这个新产品，该产品目前已在一些快递公司做测试。

盛总介绍了塑膜功能性的底层逻辑：那就是消耗最少的资源，创造最大的价值，这是大家对美好生活的向往。同时他还介绍了塑料薄膜功能性是如何通过功能母料来实现的，并分享了精良产业链配套即母料和膜厂共建共生生态圈（解决我是谁，从哪来？该到哪去的问题）及相应的解决方案，包括BOPP塑编挤出复合膜粘不牢的问题、裹包青贮牧草膜等案例。

张工首先介绍了精诚模具机械的发展以及企业实力、技术优势。浙江精诚模具机械始终专注在模头事业，深耕行业20多年，解决了精密制造、卡脖子和高质量发展问题，目前精诚模头在中高端共挤薄膜市场占据70%的市场，接着他重点分享了全球首发2.5D多层共挤解析系统，该系统已经申请了欧美和日本的国际专利，该系统具有的优势：更精确、更短周期的解决方案，以更简洁快捷的方式得出分析数据，整个流程能在半天内完成。

运用2.5D技术，可以更简单快捷的方式实现多层网格模型的建立，整个建模过程只需2~3小时，网格模型建立完成后，添加模拟温度、熔体温度等条件，导入生产所需原料的流变检测数据，各层产量设定分析参数就可开始计算，整个计算过程大约只需要40分钟，就可以准确得出膜腔压力温度，各层粘度以及最终出口各层厚度等参数，最终的负荷比例数据结果已在用户生产线上得到多次真实而有效的验证。

苏美达主要经营机电设备招标与进口、大宗商品（钢铁、矿产、煤炭、石油衍生品、林产品、纺织原料、纸品浆类等）的进出口与国内贸易，能为客户提供“资源供应、商务咨询、金融支持、物流服务”四位一体商业解决方案，包括设备供应、国际招标、金融服务、许可及减免税手续代办、进口代理、报关、商检、运输、保险等全流程、端到端的供应链解决方案。

其进口服务包括开证、免税、清关、运输及保险、贴息；融资服务包括人民币非标融资租赁、欧元分期融资的服务；出口服务包括代理出口、自营出口、出口业务融入金融产品：买贷、卖贷、特险等

据马经理介绍，薄膜行业一直是苏美达服务的重点行业。

通过“苏美达达天下”设备采购数字化平台，可以实现“客户圈、供应商圈、金融圈、物流圈”四个生态圈有机整合相互作用与影响。“达天下”全球设备交易服务平台可以通过网站、微信公众号、手机小程序、视频号、微官网（手机端）、海外站等形式，多渠道、全方位提供咨询及在线服务，助力用户精准、快速、高效地获取信息、促进成交、达成合作。

单总介绍了我国BOPP行业目前的生产及应用情况，2023-2024年BOPP行业面临的内外环境，并对未来发展做出了预测。

我国现有BOPP生产厂家约82家，生产线约185条，2022年实际产量约470万吨（数据来源协会统计）。全年各类BOPP进口约6万吨，出口约15万吨。全年行业运行正常，膜价稳中有降，各大膜厂价差基本能够保持，全年经济效益良好。但沉寂多年的新一轮扩能已经开始，同质化现象严重。

2022年以来，原料下行、疫情多发、尤其是今年以来，世界动荡经济不景气等多种因素影响，BOPP价格有单边下跌走势。但是膜与料的价差保持良好。全年包装厚膜价差在2000~2400元/吨间波动（胶带要低些），BOPP膜厂生产经营稳定。全年淡旺季不太明显，淡季不淡，旺季不旺。

单总分析了内外部环境因素对BOPP行业的影响后，认为：

BOPP间接与直接出口量会下降；

拉动经济与外贸增长的主要是芯片、新能源、电动汽车、数字经济、服务贸易等，这些新经济的增长中BOPP占比很小。

新的细分市场及应用，如：风电、电动车、储能、特别是锂电池新的复合集流体材料的技术进步，可能带来超薄BOPP新的风口。

而在包装领域，BOPP市场结构继续分化，传统的胶带、制袋、印刷产品量增加快，价格偏低。而消光、9~15um薄型宽幅、无胶、免底涂、热封膜、转移膜等具有一定生产难度与技术含量的产品，价格虽有所下降，但价差可望保持。

“全覆盖三合一”是通泽提出的在双碳时代背景下对复合工艺的一种全新发展思路和技术举措。包括复合工艺、复合结构、应用领域的三合一全覆盖。其特征是：以“减碳、增效和宜人”为直接目标，将所有客户的不同需求、不同的工艺技术，借助于数字化思路和拓扑学方法进行系统研究，将其融合为一体并形成全覆盖、菜单式的解决方案。

“全覆盖三合一”的系列解决方案，可以帮助用户实现机型选择无障碍、工艺转换无障碍和技术升级无障碍，进而促进行业协同创新驱动、低碳绿色转型升级和新发展格局形成。

林总介绍了多个三合一软包装应用案例，尤其是高位三合一，是铝箔复合的最佳方式。

林总还介绍了最新推出的四合一（Quadplex）

该机是通泽“全覆盖N合一（Axplex）”系列复合机的新成员，是多层无溶剂复合的全新平台。在一系列基本原则指导下，充分利用通泽前期工艺和设备多方面的经验，根据复合基材、结构特点（层数）、胶水类型、涂布要求等，在机上进行了工艺优化和机器关键结构的合理布局，从而实现对软包装不同复合结构的 “全覆盖”：

在一台机上可实现 “二合一”、“三合一”和“四合一”模式之间的自由转换，为“全覆盖”提供了可能性。

四合一（Quadplex）融合了“平位三合一”和“高位三合一”的功能和优点，对关键复合结构覆盖具备了现实可行性。

对于2～4层复合均进行了机上工艺流程优化，可保证对不同层数复合的良好实现和综合平衡。

对特殊的复合结构及机上工艺始终坚持相关的基本原则。比如走料路径最短、单层铝箔不涂胶、纸张复合结构（使用单组分胶）时不在热封层上涂布等；同时，针对多层结构特点，专门设计了层间排气装置、多层复合横向快速套准系统等，这些都确保了现实生产时的优良工艺条件。

尹经理介绍了电商物流包装的发展方向，包括减量化包装、环保无墨印刷工艺、自动化包装技术、数智包装技术（无纸化作业、耗材智能推荐），可回收循环包装（纸箱、塑料回收、品牌之间的回收），并提出了循环包装中存在的问题，提出了2C 快递共享循环包装模式试点方案。

张总主要介绍了如何运用云计算、大数据、物联网、人工智能等先进互联网技术，为行业提供原材料集中采购、同城调货、异地调货、集团企业包装耗材解决方案、供应链金融服务、物流服务、行情资讯等产业链各环节的全方位服务。

乐胶网作为包装耗材产业互联网平台，可以用大数据使包装耗材产业链上下游高效对接，打造包装耗材互联网平台，通过互联网技术、智能数字化管理体系，进而实现包装耗材行业的一体化运营。

杨院长详细介绍了塑料加工技术研究的背景、进展及创新突破方向，包括1D纳米纤维、2D叠层材料及3D打印材料等。

一、1D纳米纤维技术突破

但是北京化工大学研发的彩虹丝，却可以解决国外1D高分子材料的短板。

二、2D市场推动双拉膜的发展

杨院长还特别介绍了最新研发的2D高分子微纳层叠复合材料。

一个约200斤重的壮汉踩在2D层叠膜上，薄膜丝毫无损，韧性和强度非常好。

三、3D打印技术

杨院长干货满满的创新技术分享吸引了所有代表的关注，也对中国科研团队研发的突破性塑料创新技术深表惊叹！

李总首先分析了VOCs治理过程中出现的问题，并重点阐述了VOCs深度治理下一步需要重点开展的工作，尤其是需要开展源头治理工作。

针对软包装行业的凹印和干式复合环节，李总认为VOCs深度治理下一步需要重点开展的工作集中在：印刷、复合环节源头削减与替代，要“能替尽替”，在探索中持续推进；二是软包装中小微企业综合治理水平提升，要着力于全过程精准治理，实现源头削减替代率再提升。

目前，软包装复合环节无溶剂胶、水胶复合技术已成熟，替代率已约50%，下一步替代率力争达到80%以上；

印刷环节各类低VOCs含量油墨均有研发、尝试。水墨“一马当先”，各方（墨、版、机）合力攻关已取得阶段性成果，许多企业已经用白墨批量生产；有企业90%的全色系使用水墨；目前溶剂墨、水墨+溶剂墨、全水墨三种工况并存，溶剂墨仍占统治地位；水墨中凹版里印难度最大，认识上的差异较大，总体进展缓慢。

针对水墨应用两种工况、存在的四个主要“瓶颈”问题：车速慢、能耗高、VOCs治理、品质，印工协VOCs治理专业委员会立项系统研究,组织研发与水墨应用配套的整体解决方案，提供技术支撑。

全色系使用水墨：除湿烘干+节能零排+乙醇回收一体化集成装备

已在凹版印刷车间使用，全色系水墨印刷运行效果良好，进入烘箱湿度控制在2%~7%，生产效率提升约25%，能耗降低约50%，乙醇回收再用，VOCs基本零排放，综合成本低。

水墨与溶剂墨混用：除湿烘干+节能低排+乙醇回收+燃烧+余热回用一体化集成装备

水墨应用的技术条件正在逐步趋于成熟，任何一种技术的使用都有其适用条件。企业在提升、改造前，要充分调研论证，精心制订适合本企业工况、排放特点的整体解决方案，不要盲目照搬、不要过度依赖第三方、不要简单图便宜，不要再走弯路。

陈总详细介绍了镀膜行业的应用现状及未来发展趋势，就软包装行业来说，提高镀铝膜、镀氧化铝膜的阻隔性能，有助于单一材质可回收包装的开发与应用。

单一材料的发展重点是朝着解决材料的阻隔性、耐热性、拉伸强度等方向努力。其中，最核心的阻隔性能主要以真空镀膜或涂层技术来解决。

涂层材料阻隔性能与真空镀膜相比，差距明显，生产成本也远高于真空镀膜。

真空镀膜的主要优势：

通过镀膜，BOPP、BOPET、PE等薄膜材料的阻隔性大幅提高，为发展单一材质包装打下坚实基础，替代铝箔、K膜、BOPA、EVOH等包装材料就完全可以实现。

通过镀膜，可将材料的应用领域进一步拓宽，如：氧化铝镀膜透明可视，可微波加热，镀层附着力大幅提升，将单一材质一体化的运用范围变得更加丰富多彩。

2022年至2025年，单一材料的发展趋势将势不可挡，替代传统包装将会加速，先会在中低端阻隔膜、袋（如结构为：BOPP/CPP或VMCPP）的复合包装薄膜中获得更多市场份额；

同时，在高阻隔袋的应用中亦会得到一定的份额，大家将会看到越来越多的单一材料包装应用在脱水食品、洗涤剂和干宠物食品的包装上；

材质一体化的另一着重点是提高材料的适应性能，如BOPET的热封强度、BOPP的水煮、蒸煮性能等等，相信不久的将来单一材质一体化将大放异彩。

大幅度提高镀膜产品的阻隔性能、蒸煮性能、复合强度等性能，可以大幅度降本减重。

彩龙开发的超高阻隔聚酯镀铝膜（VMPET-GZ)，使铝轻量化，仅为铝箔用量的千分之五左右，材料阻隔性能已接近铝箔，可替代部分铝箔应用包装。代替铝箔使用，不仅提高加工性能，还可解决铝塑分离的难题，有助于包装回收。

孙会长分享了双向拉伸薄膜（包括BOPP、BOPET、BOPA、BOPE、BOPLA）、流延包装薄膜（包括CPP、CPE、多层共挤流延膜、PVC、PVDC保鲜膜、PVC高透明流延包装薄膜、压纹薄膜、水溶性PVA塑料包装薄膜）、吹塑包装薄膜行业（PE、POF热收缩膜）、以及镀铝膜行业的发展现状及未来发展趋势：

一、双向拉伸薄膜的行业发展现状：

我国双向拉伸薄膜2022年总产量约1225万吨，同比增长6.34%左右，包括BOPP、BOPET、BOPA、BOPI、BOPE、BOPLA等品种。其中，用于普通包装用途的BOPA利润大幅度下滑，部分企业陷入亏损。由于单一材质复合软包装行业2022年市场增幅超过30%，BOPE增长幅度加快。BOPE薄膜行业包括出口在内，2022年市场需求超过20万吨，同比增长超过67%，预计未来10年BOPE薄膜行业将以每年超过50%的速度快速增长。

二、流延膜行业发展现状：

流延膜2022年总产量约850万吨，同比增长6.25%。其中，CPP自2012年以后一直处于低速增长，主要原因是年轻人的饮食习惯发生变化，方便面包装领域的需求大幅度减少。

而多层共挤流延阻隔包装膜得到越来越广泛应用，包括真空包装的肉类和奶酪、新鲜肉类、加工肉类和奶酪的气调保鲜包装、各种液体包装以及牙膏和化妆品的管状包装等。

三、吹膜行业的发展现状：

包装用吹膜是薄膜行业产量最大的一个品种，以PE吹膜为主，2022年全国产量超过870万吨，同比增长1.15%，增速放缓的主要原因是治理包装污染，减少塑料袋的用量。

四、镀铝膜的发展现状：

镀铝膜主要的几种基材分别是：PET、CPP、BOPP、PVC、PE等。PET继续保持10%以上的快速增长。CPP因为食品企业的产品结构变化，增长较慢。BOPP主要用于出口，欧美企业比较喜欢用BOPP热封镀铝膜，也保持着快速的增长。PVC、PE主要用于标签、装饰，增长也较明显，但是总量较少，影响不大。

2022年，在疫情导致用户需求下滑的情况下，中国复合膜软包装市场需求低迷，发展情况不佳。2022年复合膜软包装产量约为500万吨，行业主营业务收入约为1400亿元，主营业务收入过亿的企业约为90多家，过亿企业的主营业务收入总计约为450多亿元，占比规模以上企业主营业务收入31%左右，产业集中度有所提升。

孙会长认为：

复合软包装行业2023年发展趋势包括：

（1）软包行业的招工难问题必然导致对机器的自动化、多功能化、人性化设计、操作简单化、数字化、智能化（如配置MES端口、AGV小车、自动上下料小机器人）等需求越来越高，设备的技术创新工艺会集中在“节省材料损耗、节省订单转换时间、提高套印精度以及适应水墨工艺、节能降耗、减少员工强度、可以远程操控等方面。

（2）基材薄膜往功能化、减量化、可回收再利用等绿色环保方向发展。

（3）无溶剂复合在高阻隔材料、耐介质材料、高温蒸煮等功能性领域的工艺完善成熟、跨领域拓展、数智化升级。

（4）单一材质复合期待国家政策推动。

孙会长还介绍了筹备起草制订《聚乙烯单一材质复合膜》团体标准相关工作。包装前沿杂志将与高功能薄膜分会共同组织这次团标制定，欢迎大家与我们联系：

孙冬泉会长：13522995809

范军红：13609084976

申总主要分享了离型膜、保护膜、电磁屏蔽膜、光学膜、锂电隔膜、石墨散热膜、聚酰亚胺（PI）、光伏胶膜这八个膜材行业的竞争格局、市场规模、产业链以及生产情况。

从市场数据来看，离型膜市场一直在增长；保护膜用途很广，体量较大；

电磁屏蔽膜随着新能源汽车的发展，市场需在不断拉升；

光学膜主要用于显示膜、保护膜、装饰膜、隔热膜这几个领域；

锂电隔膜属于新能源领域的重要材料，随着储能技术的发展也将大大推动这一膜材的发展，预计2021-2025年全球锂电池隔膜需求从60亿平米增加至201亿平米；

石墨散热膜主要还是靠进口，因为成本问题，在应用领域已经逐渐实现国产替代，但是在基材方面还是需要依靠进口；聚酰亚胺（PI）仍然依赖国外进口；光伏胶膜未来发展前景可期！