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黎自劲

18年经验大专 38岁离职-随时到岗

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个人技能

1.较强的组织协调能力，沟通解决问题能力，对制造企业的工厂管理及流程深刻的认识，拥有丰富的企业管理经验，有较强的团队管理能力。
2.能熟练运用 Office Word、Excel、PPT CAD等应用软件。
3.性格随和、大方，待人友好，为人诚实谦虚、务实。
工作地点：深圳，广州，惠州，东莞，佛山

工作经历

深圳市盛麦客精密模切有限公司: 生产部 · 厂长
2022/10—2025/5; 1. 开发客户导入，新客户导入，新项目导入；
2. 自研ERP系统一单一结全流程管理，包含工艺，仓库，生产，品质，出货，采购关联销售与财务管理；
3. 参与公司未来战略规划，客户方向包含，3C辅料，车载开发，高难度项目开发；
4. 团队建设，30人快速扩张至150人团队，核心岗位组成立；
5. 负责贯彻执行公司战略规划，分解公司战略目标,制定关键策略和执行计划；
6. 公司运营组织系统及部门职责、人员编制的拟定、推行及改善；
7. 重新规划质量/环境管理体系的组织机构，规定公司各运营部门的职责与权限；
8. 全面落实、监督生产过程各项工艺、质量、设备、成本、生产产能管理，推动实施ERP各个生产效率，质量关卡实时数据上传监控；
9. 全面降低公司运营成本,提升效率,材料利用率；
10. 主持公司的生产营运会议，协调推动公司的日常运营工作，推行公司的战略方针和经营理念，持续优化公司的企业文化；
11. 参与公司高层月会,执行月会决议；
业绩:
执行公司战略规划，参与新客户引进，开发，导入，从月度销售额40W增长至1100W
一线相同人数情况下，从效率低下的产值平刀生产线转入高效设备圆刀生产线，人工成本下降30%；

深圳市伟业鑫精密科技有限公司: 生产部 · 生产经理
2020/12—2022/10; 生产部手工，圆刀，平刀管理
1. 参与SCF复合材新产品线圆刀效率提升产能爬坡全程跟进，从日产能10K内提升至日产能30K并保证良率95%；
2. 参与SCF复合材新产品线产品良率提升良率爬坡全程跟进，从30%良率提升至95%产品良率；
3. 全线参与SCF复合才产品生产工艺开发团队的，样品，试产，量产跟进，统筹并分析各段效率，质量异常原因，提出改善方案进行落实改善；
4. 根据公司战略目标制定卓越车间生产部规划，生产部门年度工作目标，并制定工作计划；
5. 团队稳定性控制，针对重要岗位，特殊高价值产值车间岗位人员指定核心人员稳定方案；
6. 产品直通率控制，根据各个项目产品直通率目标进行控制改善；
7. 材料利用率管控，控制工单材料使用率，一单一结管理，对没张工单损耗进行管理；
8. 创新生产，降低加工成本，推动本部门全员提出提案改善；
9. 生产计划管理，根据PMC下达生产计划协调内部生产，保证每日生产计划达成；
10. 设备管理，保证设备运转率达到95%以上，最大化产能利用；
11. 车间管理，根据生产管理工具，4M1E、PDCA/鱼骨图等要素，培训车间人员生产能力，现场一线管理能力，与员工职业规划；
业绩：
1. 创新推动SCF复合材产品修复方案，每月可给公司降损耗8-10WRMB左右，长期有效，团队3人奖励3WRMB奖励；
2. 创新推动SCF复合材产品固定报废数量的可不报废工艺方案，每月给公司预计降损8-10Wrmb，长期有效，团队3人奖励3WRMB；
3. 推动SCF复合材产品提高直通率激励方案，从初期标准90%提示至95%；

深圳市日博电子科技有限公司: 生产部 · 生产主管
2015/07—2019/07; 1.根据公司战略目标制定卓越车间生产部规划，生产部门年度工作目标，并制定工作计划
2..团队建设，针对部门指标储备核心人员，管理车间核心人员的稳定性，建设随时满足客户交付需求的生产团队
3.产品直通率控制，根据各个项目产品直通率目标进行控制改善
4.材料利用率管控，控制工单材料使用率，控制成本
5.创新生产，降低加工成本，针对车间现有生产模式的持续变革创新，提高生产效率，以半自动化，自动化设备现场讨论研发，验证并导入使用减少人工成本
6.生产计划管理，根据PMC下达生产计划协调内部生产，保证每日生产计划达成
7.设备管理，保证设备运转率达到95%以上，最大化产能利用
8.车间管理，根据生产管理工具，4M1E、PDCA/鱼骨图等要素，培训车间人员生产能力，现场一线管理能力，与员工职业规划
成绩：
1.17年推行全员苹果树绩效（超产奖绩效）成功提升生产效率15%
2.17年推行生产效率竞赛模式，针对一些工艺复杂产品效率提升30%并全线应用
3.17年推行半自动设备检验效率优化方案生产流程，设备利用率提升100%，单个产品产能提50%
4.17年推行部分产品免检方案，效率成功提升50%
5.17年获得公司年度团队贡献奖
6.18年推行1人两机学徒生产模式，人工成本下降32%，并解决技术人员招聘难题
7.18年推行全员提案改善方案，为公司解决多项工艺难题，年度节省成本约20W元
8.18年推行产品线生产模式达到效率最大化
9.18年获得公司年度个人特别贡献奖

深圳市日博电子科技有限公司: 生产部 · 生产经理
2020/03—2020/12; 1. 公司转型参与转型团队梳理、负责生产/仓库/PMC三个部门的人员招聘、管理和培训
2.生产制造车间的生产能力培养、团队建设
3.仓库的全面管理
4.PMC部门的计划、交付、物料交付评估
业绩:
成功重新创立团队，转型防水膜生产新产品线

深圳市日博电子科技: pmc · pmc主管/仓库主管
2014/07—2015/07; 1. 主导订单评审、物料需求计划以及货仓存量的控制。
2. 对公司市场预测，进行生产能力负荷评估，评估制定1-3个月的生产计划。
3.负责与其他相关部门信息沟通和协调
4.生产计划制定，出货计划安排，对外与客户沟通。
5.管理原料仓库和成品仓，做快速出入库管理改善，仓库准确率99%以上,呆滞消耗。
6.培训并提升下属素质和工作能力。
业绩：
1.仓库准确率90%提升至99%；
2.推动仓库快速找料储位导入模式，提高先入先出识别，提高材料周转率；
3.创建仓库周与月度帐，实管理，周会汇报可识别各个成品，原材项目金额库存，包含各个项目主要材料库存识别，呆滞材料金额识别管理，快速推动消耗；

成都富士康科技集团: 仓库 · 仓库线长
2011/04—2016/06; 1.根据企划拍配的生产计划进行领料、出货安排
2.负责仓库白夜班人员职能培训，能力提升
3.负责车间产品不良品报废处理
4.负责车间季度盘点
5.负责车间的库存管理

教育经历

湖南科技职业学院: 大专非全日制工商管理
2019/3—2021/6

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