近日，走进位于厦门火炬高新区的厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED生产线项目现场，工人们正将设备搬入厂房。

“9月开始，项目进入大批量设备搬入阶段，将用3~4个月的时间集中完成总体积近40万立方米的设备搬入工作。”厦门天马显示科技有限公司物流负责人陈文星介绍说。

由于进口设备70%靠海运，受全球疫情影响，各大港口拥堵严重，海运物流交付时间面临很大考验。同时，该项目进口设备货值高也导致通关环节海关系统布控查验概率变大。

“多亏了厦门海关工作专班和厦门火炬高新区的指导和帮助，我们项目的核心设备进口才能高效通关，确保了整个生产线项目的进程。”陈文星说。

受新冠肺炎疫情的影响，上个月，厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED生产线项目的核心设备存在无法按计划进厂的风险。而这批自日本进口的设备防震要求高，极易受温度、静电、粉尘等自然因素影响，只能运输至江苏太仓港靠卸，再转运至厦门。该核心设备每个批次货值均超过1亿元人民币，累计需进口17个批次。高货值设备进口查验率高，且设备本身具有无尘等级、恒温恒湿存储的运输要求，不宜在口岸海关进行开箱查验。

厦门海关跨关区联动，快速协调南京、上海等地海关，推动厦门天马显示科技有限公司参照“长三角一体化海关真空包装等高新技术货物布控查验协同试点”模式通关，提高其在长三角地区进口货物查验效率，进一步优化监管作业流程。据悉，上述举措预计可为企业节省约500万元。

值得一提的是，厦门海关天马通关服务保障工作专班还先后协调解决了厦门天马显示科技有限公司鼓励类项目分批备案办理问题，推动和支持厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED生产线项目享受进口设备分期纳税、减免税等相关优惠政策，支持和培育企业于8月底通过海关AEO认证。

据介绍，AMOLED是新型显示技术的重要发展方向，在智能手机、可穿戴设备、车载显示等终端市场应用前景广阔。作为“十四五”工信部重点项目，以及省、市重点项目，厦门天马显示科技第6代柔性AMOLED项目总投资480亿元，占地面积1216亩，总建筑面积约126万平方米，是目前国内单体最大、全球最先进的柔性AMOLED单体工厂，也是厦门史上投资最大的单体高科技制造项目。项目建成后，将助力该项目产能规模跻身全球前三，进一步强链补链，助力厦门做大做强平板显示产业。


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