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激光打孔是利用高功率密度激光束来实现打孔的工艺，在动力电池生产中主要应用于前段工序的电池极片制造环节。激光切割是利用经聚焦的高功率密度激光束照射工件，使被照射的材料迅速熔化、汽化、烧蚀或达到燃点，随着光束对材料的移动，孔洞连续形成宽度很窄的切缝，从而实现打孔的技术。
激光打孔作为先进加工工艺，具有精度高、速度快、自动化水平高等优势，主要替代传统模切机。使用传统机械进行加工和切割，而模切刀在使用过程中，会不可避免地出现磨损，进而掉落粉尘、产生毛刺，可能引起电池过热、短路、爆炸等危险问题；且五金模切工艺存在模具损耗快、换模时间长、灵活性差和生产效率低等局限性，已越来越不能满足锂电池制造的发展要求。与传统的机械切割相比，激光切割拥有无工具磨损、切割形状灵活、边缘质量控制、精确性更高和运营成本较低等优势，有利于降低制造成本、提高生产效率、大幅缩短新产品模切周期。在动力锂电池的极片价格环节中，华越激光的极片打孔机已成为优势。
