薄膜不干胶材料是一种聚合物,其表面对印刷油墨没有吸收性,印刷油墨在薄膜不干胶材料表面的干燥方式包括:挥发、结膜、 交联、固化,基本没有渗透方式,同纸张类不干胶材料相比有很大区别。薄膜不干胶材料表面能量低,印刷前必须预处理,才能满足印刷油墨的润湿、流平要求,否则会出现油墨附着牢度不良等问题。


除了干燥问题之外,薄膜不干胶材料对温度的变化十分敏感,遇热变形大,所以在印刷过程中的烘干(固化)温度、印刷速度、膜层厚度、张力设置等一定要注意匹配,否则非常容易出问题。那么,薄膜不干胶材料印刷注意事项有哪些呢?


1、正确控制印刷张力


对于间歇式输纸和往复式输纸的印刷设备而言,输纸张力容易控制,如日本琳得科的B-100标签印刷机和300型圆压圆标签印刷机,这类设备属于恒张力印刷,张力稳定,对印刷套准不会造成影响。但对于连续输纸的轮转式标签印刷机而言,如柔版机和卫星式标签印刷机,这类设备必须严格控制、调整印刷张力,否则会出现套印不准的问题。

印刷机上的张力控制分为对输纸张力和收纸张力的控制,对不同种类的材料和不同宽度的材料都要相应地调整,这样才能正常印刷。


(1)输纸张力控制


正确的输纸张力首先要保证薄膜不干胶材料套印准确,并且在印刷过程中材料不变形,也就是材料端面不倾斜。如果材料的端面在印刷过程中凸起,说明材料的复卷张力太松,锥度设置不合理,要重新复卷再印刷。如果没有复卷设备,临时的补救办法就是在放纸轴上安装夹板,以阻止材料端面凸起,但这种情况下仍会出现套印不准的问题。


(2)收纸张力控制


收纸张力也同印刷套准有关,并且决定了收卷端面的整齐程度。收卷张力太小不仅会影响套印,而且收卷端面不齐,会给下一道工序带来麻烦。收卷张力太大会造成印刷后的材料端面渗胶、标签移位或底纸断裂等问题,影响印刷效率。因此,合适的收纸张力很关键,一般来讲,要通过试验得到最佳张力数值。


连续式输纸的标签机一定要控制好输纸张力和收纸张力,对于不同种类的材料、不同宽度的材料印刷合格后,要及时总结、记录这些数据,这样才能提高效率,保证质量。通常收卷张力要大于或等于放卷张力,最大不超过一倍。


2、采用上光工艺代替覆膜工艺


每种薄膜材料都有其特殊的理化特性,有些并不合适覆膜,如果印刷后覆膜,材料的特性就被破坏了。PE材料表面柔软,可以应用在曲率半径较大的曲面或球面物体上。而通常使用的覆膜材料为坚挺的BOPP薄膜,一旦覆膜标签变为PE和BOPP的复合材料,性能就改变了,不再适合应用在曲面或球面的物体上。


两种材料在复合过程中还会出现张力不匹配的问题,造成标签变形,从而导致标签在应用中出现翘边、脱离等问题。所以,对于面积大的标签和应用在曲面上的标签,推荐采用UV上光工艺代替覆膜。上光工艺不仅可以保护墨层,还可以将材料的特性发挥到最佳的应用效果。

3、建议使用150lpi印刷彩色加网标签


标签最终是通过货架效应来吸引消费者的眼球,对于印刷品来说,加网线数越高,图文越清晰,但是墨量越少,颜色越淡;加网线数越低,墨量越大,视觉效果越好,但图文越粗糙。


加网线数还同印刷质量、印刷废品率、印刷设备的精度,以及印刷材料有直接的关系。加网线数高,要求材料平滑度高、设备精度高,否则不能满足质量要求;加网线数低,要求的条件就宽松多了。所以薄膜标签的最佳选择是150lpi彩色加网,这样既满足了视觉效果,具有一定的货架效应,又保证了印刷质量,同时将消耗控制在合理范围内,达到一种综合的平衡。