模切之家

1. 办公与设计软件
熟练使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 进行文档处理、数据分析及报告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 进行工程制图及产品设计辅助
2. 生产工艺与质量管理
塑胶注塑 & 五金冲压工艺：熟悉成型工艺参数优化，能分析产品缺陷（如缩水、飞边、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 胶带涂布 & 硅橡胶模压（挤出成型）：精通材料特性（绝缘、屏蔽、复合材料、单双面胶）及性能测试（剥离力、离型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑胶、金属表面处理：熟悉喷涂、丝印、移印、电镀、高温烧结、工艺流程及关键质量控制点
机械加工、电控系统、机械组装、压铸及浇注相关工艺与过程管控：
A．机械加工（CNC/车铣磨/钣金）
熟悉 CNC加工（三轴/五轴），熟悉（G代码/M代码）编程代码及优化加工参数（切削速度、进给量）
精通 车、铣、磨、钻 等传统机加工工艺，擅长 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）优化
具备 钣金加工 经验，熟悉 激光切割、折弯、焊接（TIG/MIG/MAG）工艺
B. 电控系统 & 自动化装配
熟悉 PLC（西门子/三菱） 编程及 HMI人机界面 调试
能看懂电气接线、传感器（光电/接近开关）安装图纸、伺服电机调试校验
C. 机械组装 & 设备调试
熟练 机械装配（齿轮箱、传动机构、液压/气动系统），确保同轴度、平行度 符合要求
擅长 设备调试（如废气处理环保设备TRO、重物吊装设备），优化 废气焚烧、吊装设备限位装置、传感器校准、 压力设定、油缸同步性等参数
具备 故障诊断 能力，能快速排查 振动、异响、漏油 等问题
D. 压铸工艺（铝/铜）
铝压铸：熟悉 冷/热室压铸，优化 模温、注射压力、保压时间，减少 气孔、缩松 缺陷
铜压铸：掌握 高熔点金属压铸 工艺，控制 模具寿命 及 表面氧化 问题
能分析 压铸件缺陷（流痕、飞边、裂纹） 并提出改善方案
E. 铝浇注（重力/低压/高压）
重力浇注：擅长 砂型/金属型铸造，优化 浇注温度、冷却速率
低压铸造：熟悉 模具设计优化，提升 铸件致密度
高压铸造：精通 工艺参数调整，减少 内部气孔、冷隔
G. 项目经验（示例）
※ CNC加工优化项目：通过调整刀具路径，将铝合金件加工周期缩短 20%
※ 压铸工艺改进：优

1. 办公与设计软件
熟练使用 Office（Word/Excel/PowerPoint/PDF） 进行文档处理、数据分析及报告制作
熟悉 AutoCAD、SolidWorks 进行工程制图及产品设计辅助
2. 生产工艺与质量管理
塑胶注塑 & 五金冲压工艺：熟悉成型工艺参数优化，能分析产品缺陷（如缩水、飞边、毛刺等）并提出改善方案
模切 & 胶带涂布 & 硅橡胶模压（挤出成型）：精通材料特性（绝缘、屏蔽、复合材料、单双面胶）及性能测试（剥离力、离型力、初粘力、保持力、解卷力等）
塑胶、金属表面处理：熟悉喷涂、丝印、移印、电镀、高温烧结、工艺流程及关键质量控制点
机械加工、电控系统、机械组装、压铸及浇注相关工艺与过程管控：
A．机械加工（CNC/车铣磨/钣金）
熟悉 CNC加工（三轴/五轴），熟悉（G代码/M代码）编程代码及优化加工参数（切削速度、进给量）
精通 车、铣、磨、钻 等传统机加工工艺，擅长 公差控制（±0.02mm） 及表面粗糙度（Ra0.8）优化
具备 钣金加工 经验，熟悉 激光切割、折弯、焊接（TIG/MIG/MAG）工艺
B. 电控系统 & 自动化装配
熟悉 PLC（西门子/三菱） 编程及 HMI人机界面 调试
能看懂电气接线、传感器（光电/接近开关）安装图纸、伺服电机调试校验
C. 机械组装 & 设备调试
熟练 机械装配（齿轮箱、传动机构、液压/气动系统），确保同轴度、平行度 符合要求
擅长 设备调试（如废气处理环保设备TRO、重物吊装设备），优化 废气焚烧、吊装设备限位装置、传感器校准、 压力设定、油缸同步性等参数
具备 故障诊断 能力，能快速排查 振动、异响、漏油 等问题
D. 压铸工艺（铝/铜）
铝压铸：熟悉 冷/热室压铸，优化 模温、注射压力、保压时间，减少 气孔、缩松 缺陷
铜压铸：掌握 高熔点金属压铸 工艺，控制 模具寿命 及 表面氧化 问题
能分析 压铸件缺陷（流痕、飞边、裂纹） 并提出改善方案
E. 铝浇注（重力/低压/高压）
重力浇注：擅长 砂型/金属型铸造，优化 浇注温度、冷却速率
低压铸造：熟悉 模具设计优化，提升 铸件致密度
高压铸造：精通 工艺参数调整，减少 内部气孔、冷隔
G. 项目经验（示例）
※ CNC加工优化项目：通过调整刀具路径，将铝合金件加工周期缩短 20%
※ 压铸工艺改进：优

Minitab软件的相关使用方法及运用.客户相关导入资料的整理及提交，体系审核对接及资料整理，熟练各类承认书.原材料评估报告.PPAP.FAI等报告的，新供应商导入，供应商季度审核，供应商8D报告改善跟进及结案.熟练运用新旧QC七大手法，二次元，剥离设备，有害物质检测，基础检验设备使用，厂内检验设备操作规范，品质检验三阶文件的撰写，对接客户，对客户投诉进行相关部门的协调及整改，并对客户回复相关8D分析报告，善于沟通。

本人完全具备模切生产工艺流程系列异常问题处理能力。

1、有良好的团队意识，工作积极，能够及时的处理品质问题
2、熟悉涂布，分条，分切的工艺流程，能够快速处理制程中出现的异常
2、能 独 立 建 立 并 维 护 公 司 品 质 系 统 ， 熟 悉 体 系 ISO9001 ： 2015
ISO14001 ：2015 体系，IATF16949:2016 目前拥有 ISO9001、ISO14001、
ISO45001、IATF16949 内审员资格证书
3、为人诚恳，有亲和力，善于与客户沟通，解决品质问题
4、熟悉新产品开发流程，跟踪新产品开发，了解并掌控供应商加工进度；
5、依客户需求制作产品承认书，并跟踪承认进度。
6、有 C1 驾照，能出差；

性格外向，喜欢与人互动交流，善于调动气氛。具有良好的沟通和表达能力且学习 新事物能力强。富有团队合作精神且团队协作能力强，语言表达清晰，具有较强的 逻辑思维，具有较高的责任心与事业心。能吃苦耐劳、脚踏实地、勤奋好学、认真 负责、勇于迎接挑战，对工作、生活充满热情。

1、严谨务实，依标准及工作流程处理问题。 2、吃苦耐劳，能驻厂协调各职能关系，擅于处理客户投诉及来料、制程异常分析（8D） 3、“说、写、做”一致，快速行动，精益求精。 4、擅于使用数据分析质量变更控制，熟练使用QC七手法而明确制程相关标准

1.优秀的客户交流经验
2.售后服务工作多年

本人工作认真负责、良好的沟通、组织、协调能力，有责任、担当、良好的团队合作精神。 可以熟练的使用office 系列办公软件， 可熟练使用模切行业涉及到的各类检测仪器如XRF,GC-MS、红外光谱测试仪、水滴角、拉力机、针焰阻燃测试仪等

本人性格开朗,勤奋好学,曾经参与过接近4年的QE工作经验提升了我的适应能力和抗压能力，同
时也让我养成了团队合作意识,懂得如何和其他单位(同事)合作去保质保量地完成工作.我会积极主动地去做事,并且认认真真地完成好工作