何谓6S?

因日文罗马家中的整理(SEIRI)、整顿(SEITON)、清扫(SEISO)、清洁(SEIKETSU)、素养(SHITSUKE)的首个字母都是S,因此被称为5S,随着人们对5S活动认识的不断深入和企业管理要求及水准的提升,5S以增加了安全(SECURITY)称为6S。



一、整理(SEIRI)

1、通道畅通、整洁。

2、工作场所的设备、物料堆放整齐,不放置不必要的东西。

3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。

4、料架的物品摆放整齐。

目的:腾出空间,空间活用,防止误用,塑造清爽的工作场所。


二、整顿(SEITON)

1、机器设备定期保养并有设备保养卡,摆放整齐,处于最佳状态。

2、工具定位放置,定期保养。

3、零部件定位摆放,有统一标识,一目了然。

4、工具、模具明确定位,标识明确,取用方便。

5、车间各区域有6S责任区及责任人。

目的:工作场所一目了然,消除寻找物品的时间,整整齐齐的工作环境,消除过多的积压物品。


三、清扫(SEISO)

1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐,地面无任何杂物

3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。

4、窗、墙壁、天花板干净整洁。

5、工具、机械、机台随时清理。

目的:去掉问题发生基本点,减少工业伤害,维护安全生产,培养发现问题的习惯是零故障的基础,消除不利于产品质量与环境的因素,减少对人们健康的伤害。


四、清洁(SEIKETSU)

1、通道作业台划分清楚,通道顺畅。

2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。

3、对不符合的情况及时纠正。

4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。

目的:消除脏污保持职场骨干净明亮,稳定品质,减少工业伤害。


五、素养(SHITSUKE)

1、员工戴厂牌。

2、穿厂服且清洁得体,仪容整齐大方。

3、员工言谈举止文明有礼,对人热情大方。

4、员工工作精神饱满。

5、员工有团队精神,互帮互助,积极参加“6S”活动,时间观念强。

目的:培养具有良好的习惯,遵守规则的员工,提高员工文明礼貌水准,营造团员精神。


六、安全(SECURITY)

1、重点危险区域有安全警示牌。

2、遵守安全操作规程,保障生产正常进行,不损坏公物。

3、班前不酗酒,不在禁烟区内吸烟。

目的:创造对人、企业、财产没有威胁的环境,避免安全事故的苗头,减少安全隐患。


6S实施要领

整理(SEIRI):工作场所全面检查,制定“要”和“不要”的判别标准,将不要的的物品清出工作场所,对需要的物品调查使用频度,以决定日常用量及放置位置,制定废弃物处理方法,做到每日自我检查。

整顿(SEITON):在清理的基础上,合理规划现场的空间和场所,按照规划放置好现场的每件物品,规定放置方法,明确数量,做好标识,使每个人都清楚明白。

——放置场所:物品的保管要定点,定容(用什么容器、颜色),定量,生产线的附近只能放真正需要的物品。

——放置方法:易取,不超出规定范围,根据物品使用用途,大小等因素确定拜访的方法。

——标识方法:用标签说明物品的位置,名称,数量,种类,用途等,放置场所和物品原则上要一对一表示。


清扫(SEISO):建立清扫责任区(室内,室外),例行扫除,清理脏污,调查污染源予以杜绝或隔离,制定标准化的清扫方法。

清洁(SEIKETSU):落实前面三项,制定考评方法,制定奖罚制度,加强执行力度领导带头巡查,以示重视。


素养(SHITSUKE):制定服装,仪容,识别证标准,制定共同遵守的相关规则,制定礼仪守则,教育培训,组织推动各种警示文明提升活动。

安全(SECURITY):采取系统的措施保证人员,产地,物品等安全,系统的建立防伤病,防污染,防火,防水,防盗,防损等保护措施。


6S管理好处如下:

1、6S是最佳的推销员

①顾客满意,增强下订单的信心

②各级领导和同仁来公司参观指导提升知名度

③清洁明朗的环境,留住优秀员工

2、6S是节约能手

①降低很多不必要的材料及工具的浪费,减少“寻找”的浪费,节省很多宝贵的时间

②能降低工时,提高效率

3、6S是安全专家

①遵守作业标准,不会发生工伤事故

②所有设备都进行清洁,检修能预先发现存在的问题,从而消除安全隐患。

③消防设备齐全,消防通道无阻塞,万一发生火灾员工生命安全有保障。

4、6S是标准化的推动者

①强调按标准作业

②品质稳定,如期达成生产目标

5、6S可形成愉快的工作场所

①明亮、清洁的工作场所让人心情愉快

②员工动手做改善,在成就感

③员工凝聚力增强,工作更愉快


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