阻隔性薄膜工艺知多少

随着人们生活水平的提高,人们对食品保质添加剂用量越来越关注,在禁烧添加剂同时,确保食品,特别是肉制品依然能够具备较长的保质期,成为食品加工行业和软包装行业挑战的难题,阻隔包装在此基础上应运而生,而且阻隔包装的市场需求量也保持5%的增长速度。本文将为大家分享目前常用的几种阻隔包装薄膜几种加工工艺。


干式复合法

干式复合法是以各种片材或薄膜作为基材,用凹版辊在基材表面涂布一层粘结剂,经过干燥烘道烘干发黏后,再在复合辊上压贴复合。这是目前国内最常用的一种复合膜生产方法,干式复合的特点是适应面广,选择好适当的粘接剂,可以对各种薄膜和片材进行复合,如PE膜、PP膜、PA膜、PET膜等,而且复合强度高,复合速度快。但在几种阻隔薄膜中,干式复合成本最大,因为干式复合采用了粘接剂,且用量约在2.5~5g/m2,因此会产生溶剂残留,也会对环境产生污染等问题,另外如果采用无溶剂和水胶复合,复合成本比溶剂成本更高。



涂布复合法

涂布复合法的工艺比较简单,对于较难单独加工成膜的阻隔性树脂,如PVA、PVDC等均可以采用涂布复合。PVA的熔融温度为220~240℃,分解温度200℃,要加工成薄膜需要添加增塑剂和稳定剂,以提高热分解温度,降低熔融温度。PVA是水溶性树脂 ,在实际使用中采用水喝乙醇的混合物作为溶剂,在PK或PP薄膜上涂布4~6μm的厚度PVA,由于PVA耐水性差,可以采用在PVA溶剂中添加交联剂以提高其耐水性,同时也提高了PVA与涂布基材的附着力。当然为了增加阻隔性,也有一些厂家将涂布的PVA膜再进行复合加工。


共挤薄膜法

共挤阻隔薄膜是利用多台挤出机,通过一个多流道的多层共挤模头,一次性生产多层结构的薄膜的技术。这种方法对设备特别是机头设计和工艺控制的要求高,近年来随着机械加工和制作技术的成熟,共挤出复合法得到较快发展,从最早的3层到现在的11层复合膜都可以生产,根据功能的需要,可选择不同的材料,比如一种典型的7层共挤复合膜,其阻隔层采用EVOH和尼龙树脂,通过粘接剂与PE树脂或PP树脂共挤一次成型,这样确保了包装的需要,又降低了成本。据有关调查表明,发达国家的共挤包装薄膜占整个阻隔性包装薄膜的40%,而我国仅占6%。因此多层共挤技术在我国将有很大的应用空间,随着薄膜表面印刷油墨的开发和表面印刷技术的提高,预计共挤出复合技术将得到更大的发展。从工艺上来说,共挤阻隔膜包括共挤吹膜和共挤流延两种方法。


蒸镀复合法

蒸镀复合法是以有机塑料薄膜为基材与无机材料复合的技术,致密的无机层能赋予材料绝佳的阻隔性能。最典型最常见的蒸镀复合是真空镀铝技术,在高真空条件下,通过高温将铝线熔化惩罚,铝蒸气沉淀集聚在塑料薄膜表面,形成一层厚约35-40mm的阻透层,作为基材的塑料薄膜可以是PE、PET、PA、PVC等,真空镀铝膜具有优良的阻隔性能,在不要求透明包装的情况下,镀铝膜是最佳的选择,尽管镀铝层很薄,但是其阻透性能达到透湿<0.1g(m2.24h>,透氧<0.1cm2/(m2.24h,其阻透性能不受湿度的影响;镀铝膜的保香性好,具有金属光泽,装饰美观,但不透明,包装内容物不直观;耐曲揉性差,折揉后易产生针孔或裂痕,从而影响阻隔性。为了改善镀铝膜的不足,最新的技术之一,是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(SiOx),其中SiOx是Si2O3与Si3O4的混合物,工艺上可采用物理沉淀法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密,厚度有0.05~0.06μm,阻透性优于一般共挤出膜和PVDC凃覆膜,除此之外,而且具有很好的透明性、耐揉曲性、耐酸碱性、极好的印刷性,适应在微波炉中使用,燃烧处理的残渣很少。可以用于蒸镀的原料除SiOx外,还有AhO3、MgO、TiO2等。