模切中贴合机材料复合不齐如何解决

模切生产的过程中，我们多多少少都会遇到一些问题。材料复合是生产过程中常见的事，各位模切老司机一定自信不会出现基础的材料复合都复合不齐的问题。可是，依然有人前后在阴沟翻船，材料复合不齐的问题还是屡屡出现。下面，模切之家就带你看看模切中贴合机材料复合不齐如何解决。

对于以上问题，作为老司机的我也翻过几次船，虽最后归根到底的原因确定在设备，然而不见得就一定是设备不合格，而更多的可能是设备操作不当，或者设备保养不全面引起的。

首先，在分析原因之前我们了解一下复合的基本动作，对于材料的复合，不管是单层或是双层复合，我们基本使用的都是贴合机。而贴合机的工作原理，都是采用主动轴带动复合轴，每座复合座之间采用复合轴辊进行上下压力压合而完成的复合。在复合轴之间，我们由过料限位卡块进行限位。而复合轴座之间，因前后从动轴两轴的影响会有复合张力的产生，在材料进入之前，由进料架吸风板进行约束。同时，收放轴放料时，中间有张力的约束。

综上所述，在材料的复合过程中，影响材料复合的力学因素有：

1、 放料轴的放料张力

2、 贴合座之间的前后贴合张力

3、 贴合座上下辊之间的复合张力

4、 吸风机的吸力

同时，进料架，过料杆，限位卡块，拉料块等也会对料带的复合起到辅助作用。

第二，我们再来分析哪些因素会给材料复合带来哪些效果？

1、 放料张力对料带的影响

一般情况下，放料的张力对料带的影响不大，将材料料带拉复，保持平衡固定放料的情况下，料带张力起到支撑料带、走料的方向固定作用。如遇到材料延伸性较好的情况才会在复合过程中引起材料起皱等现象，如PE保护膜、OPP、网格膜。如遇到这种情况，我们尽量使用自然放料状态下的最牵引力，即最小张力（基本靠料带自动带料拉力即可）。

2、 贴合张力

贴合张力和放料张力基本一致，为走料方向作用力，所以和放料张力一样，影响不大。

3、 复合辊压力

该力为垂直走料方向的压力，该压力的作用，直接阻碍料带的走料方向，若内压不均匀则会出现料带宽幅内阻力不均匀，从而影响料带的垂直走料出现持续走偏、料带复合不齐的现象。

4、 吸风板吸力对料带的影响

由于吸风板吸力为单面作用垂直于走料方向的力，所以在走料过程中，对于阻力的影响会减小一半，同时因吸风板吸力为均匀受力，所以对材料的垂直复合影响有限。

综合所述，在复合过程中，对放料带不齐的最大因素来源于复合辊座上左右压紧装置压力不均匀引起的。

第三、还有哪些因素会影响料带复合不齐呢？

刚才讲到贴合座上的压力不均匀会引起料带复合不齐，从这里我们应该可以想到，如果复合辊不平整，也会导致料带受力不均匀，而造成料带复合不整齐 。

引起不平整的因素：贴合辊上有残胶、油渍或长期作业形成的物垢都会引起复合辊轴不平整，另外贴合辊长期高压压死状态也会引起硅胶辊变形。

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在放料时，如果料带卷芯放置不平行于走料方向，也会引起料带不齐。同时上下两层材料的放料位置不在同一水平线也会引起料带复合不整齐 。最后，对于贴合座的固定位置不水平也会影响贴合料带不整齐。

来源：模切易得通