模切过程中，出现模切精度不高的问题是很常见的，衡量模切质量最为重要的标准之一便是模切的精度，这是合格产品的重要保证，造成这种故障的原因有很多，通常情况下好多模切厂家会认为是刀模的精度问题，但刀模厂家经过对刀模的测量后精度方面又没问题，下面仅从机器上的原因进行排除分析。


一、上模切版或下模切版定位不准。


机器长时间使用会造成模切版框或模切底板上的定位块磨损，从而使配合间隙过大而导致模切精度降低。此时应更换定位块。侧定位板磨损是造成侧定位不准的重要因素。由于定位的拨动量不足以弥补磨损量，因此会造成侧定位精度变差。此时应更换侧定位板。
　　

二、前、后定位摆架定位距离过小。


因为链条本身长度有一定的误差，如果定位距离过小，则在前、后定位时不能消除链条误差，从而影响模切精度。此时应调整前定位摆架的调整螺杆或后定位摆架的凸轮位置，使前后定位架能拨动牙排2mm～3mm距离为宜。




三、叼纸牙压力太小或不均匀。


如果叼纸牙的活动牙弹性由于长期使用而变小，则会造成纸张在传递过程中滑移或脱落，从而直接影响模切精度；叼纸牙之间压力不均匀则可能造成纸张在模切过程中的歪斜。此时应更换活动牙。另外，固定牙在水平高度上也应该一致，否则也有可能在叼纸时产生纸张碰撞或叼纸后纸张起皱，影响模切精度。
　　

四、纸板传送过程中，主传动链条磨损拉长，将直接影响模切前的定位精度。


此时要更换链条。间歇机构磨损，造成牙排在停止或起动过程中发生抖动，也会影响模切精度。这种情况下一般只对定位精度产生影响，此时，要及时进行检修。
　　

影响模切精度的原因有很多，即：我们常说的人、机、料、环、法等多方面，以上只是从模切机器上的解决方法，需要操作维护人员对机器做好保养，及时检查检修，以保证模切的最佳运作状态。


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