工艺设计的基础


1、认识并熟知所用材料的特性;


2、充分了解所使用的机器各种功能;


3、正确理解客户设计理念,并对产品有标准的认知,得到肯定答复;


刀模开立时把以上三个因素都考虑进去;


设计思考的思维模式


在你的头脑中蕴藏着一个三维的空间,如何启用这一空间为你的工程设计使用呢?


你需要要准备的东西:图纸、材料、机器、刀模、场地设施这些信息你要统统装入你的那个三维空间。以便你在运行思维空间时随时调用这些资源


假设你已经理解了客户的需求,你把这个需求想象成一个成品所具备的所有特性。


所有的特性你必须要想清楚了,不要遗漏了什么,否则你很可能因此而失败,或者完全推翻之前的思维结果。


第一步:开个会和同事讨论一下最好-做一次头脑风暴,这个讨论的过程,也就是了解产品特性的基础手段。


第二步:知道了产品的所需特性,接下来要想到的是手上的材料怎样能达成想要达到的效果.


※ 如果你对材料不熟悉的话可能会遗漏什么,这个也许不要紧,但是你必须为造成的麻烦而多想一下解决的方法。


※ 材料的厚度、粘性、基材,材质的软硬都有可能影响生产中的一些细节。这个细节可能是排废不利,也可能是刀模高低的落差出了点问题等等。


第三步:作为一个成功的模切工程师必须善于利用公司的一切可利用资源,机器的性能要发挥到尽其所能。


第四步:当然你可能不必使用全部的机器功能,但是你要想到机器具有的这些功能,能够使你顺利的完成你的设想。


※ 机器上有的功能不一定被应用过,所以你必须给机台操作人员进行沟通,让他知道你想要达成的效果,以及该如何利用这些资源实现设计。


总结:


刀模设计,这是你全部思维的结晶,成功与否就表现在模具上了,所以这第四步是总结也是关键。


一个不注意的细节可能全盘皆输,因为刀模一旦成型无法更改,只有承担损失重新做。


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开刀模失败的关键点


1、产品正反面错误,图纸理解错误,误读。样品交到客户那才被发现。


2、刀线错误,出图时不注意增删了原图,或考虑不到位,比如高低刀分布错误,高低落差错误,这些是因为材料厚度考虑不到位获对图形误判。


3、刀间隙小,下不了刀,这个多数是对材料材质不了解,对图形细节的大小判断不到位,刀模角度和机器压力开刀模时都要综合考虑进去。


工艺设计的PDCA模式


运用立体思维创造一个产品工艺的初始计划,把细节描绘下来,形成打样SOP。


在实施打样之前做一些实验性的动作,比如胶和离型膜的匹配实验(在后面有专门介绍材料搭配的课程),做好备用的方案。


打样工程中跟踪了解操作中存在的问题,沟通检讨问题的根本性原因。


用排除法把造成失败的因素剔除,沿用正确的做法,多次再现产品的成因,并水平展开制作标准文件。


一个过程后需制作好SOP、DOE计划记录、FMEA等文件,给今后的工艺设计做好参考。


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使用管控工具


DOE测试计划表及报告填写


工程能力评价(CPK)


针对某个功能尺寸持续跟踪数据。


尺寸量测数据分析


收集不良尺寸数据找出规律,判断其真因所在。


DOE测试计划表



DOE测试的目的


確定、驗証和優化制造過程的主要影響變量和其影響


創造對物料和部品變化不敏感的制造過程(离型力等)。


設計對使用環境不敏感(即受環境的影響小)的產品


降低總的設計周期


減少E C N(設計變更通知書)的次數


改進產品品質、成本和性能指標


提高新設計產品的工藝性


為制造過程列出解決方案


減少對產品的檢查和測試。


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设计FMEA表单格式



严重度(S)划标准



发生率(O)划分标准




难检度(D)划分标准



来源:模切易得通