为推动全球新型显示产业链联动发展，促进全球显示技术商业化应用，助力天津电子信息产业转型升级，以“共建全球新型显示产业创新与发展平台”为宗旨，以构建国际显示产业链之间的对话机制与交流合作平台为目的，CIOC组委会特别策划的“2018国际显示学/协会联席会议”于9越5日落地天津，全球各显示学/协会组织代表齐聚一堂，交流最新科研技术和产品应用，共同探讨产业发展新反方向，以下是部分演讲嘉宾的演讲内容：
默克中国OLED研发中心：深度讲解有关默克先进有机发光材料
市场上已经发布的有机发光材料，包括对于电子传输、电子转移的材料，包括三纵矩阵材料，TMM等等都是最近的市场重点，众所周知，荧光蓝的效果取决于材料的优异，材料的设计非常重要，材料的组合也非常重要，电荷平衡也非常重要，高先生主要从荧光蓝层的电荷平衡、效率与寿命的平衡、材料的组合等三方面进行分享。
关于荧光蓝的电荷平衡，高先生表示：“根据我们的研究发现效率和寿命很难实现正相关，他们永远是负相关的。一旦显示高效率的材料，他们的寿命往往会比较短。但是寿命比较长的材料，效果和效率是比较低的。”而在效率与寿命之间的平衡方面，高先生举了他们的Bprimes的产品系列为例子，“我们在Bprimes有一个产品组合，大家看到有HTL和不同的Bprimes结合，大家可以相应的效率是怎样的。HTL比较高的时候是什么情况，在中间的图像大家可以看到HOMO的峰值得到降低，这显示了HTL和Bprimes在这种情况下是没有HOMO的。三个不同的颜色代表三个不同的Bprimes，如果看到左侧，我们可以看到测试了三个不同的Bprimes，像绿色的Bprimes，绿色Bprimes显示了最好的效率和最长的寿命，所以我们觉得绿色的Bprimes是最好的。但是中间的阶段，如果我们改变HTL，Bprimes也会发生一系列的变化，这时候蓝色的Bprimes在效率或者周期上，就是寿命上都有最好的表现，所以这种情况下调整了HTL，蓝色的Bprimes是最好的一个材料选择。”
最后关于材料的组合，高先生表示：在HTL、Bprimes和HTL-C这三种材料的组合中，为取得最好的生命周期，那么效果和效率必定受到一定的折中，这就是我们有很多生产线、生产产品可以找到最佳的、不同的电荷平衡，因为我们通过折中获得极佳的电荷平衡。
光电子材料：蓝色材料的开发及未来展望
会议上明先生从改善寿命、实用化、增加应用，注重未来对蓝色材料的开发及未来展望进行描述。首先是明先生介绍了TTF技术，认为蓝色发光材料的开发历史，TTF是提高荧光效率的技术，把通常不使用的相互作用故意的转移到Cathode。主要是通过把发光层和电子传输层插入EEF层，来提高TTF的效果。这是用相同材料构成的蓝色发光树脂，在这里面插入EEL层，这样大幅度的提高效率，用分子配送来提高取出光的效率，通过控制有机分子的配像来控制取出光的效率。我们公司在发光掺杂物的配像、提高配像来进行开发。
关于寿命，明先生表示，主要是有机EL设备的寿命发生裂化，由于发光材料的激化，或者离子化导致的。关于能量的损耗，一般来说蓝色荧光发光的光谱重新组合的领域主要局限在电子Blue层和发光层的策略，要考虑电子Blue层和发光层界面的激发复合体。
易天自动化：OLED制程中相关设备介绍
会议上高先生表示，随着OLED在中国的逐步发展，包括天马、京东方、维信诺、和辉这样的企业在建立不同的新的OLED生产线，OLED设备的发展给中国很多设备制造商提供很多机缘。易天基于自己贴附方面的核心技术，开发在OLED后端贴附领域的设备，包括OLED全自动偏光片贴附生产线，OLED 3D曲面贴合生产线，以及覆膜设计、在线脱泡设备。
目前易天主要的设备有两部分，LCD设备和OLED设备。LCD我们也有偏贴、背阻和真空全贴，偏贴最大可以做到65寸RTP的生产线。这是易天从2013年至2018年的发展，随着OLED发展机遇的到来，给我们在2017年、2018年带来比较大的促进。这是OLED产品在企业销售过程中所占的工艺，2017年的时候OLED销售额4000万，2018年有7000万。随着设备的自动化要求越来越高，国内很多设备厂商也必须面对更多的、更大的挑战，所以我们综合之前的发展和客户的需求，制定了关于易天未来怎样在高端设备产业具有核心竞争力，我们总结技术、产品和服务。
爱发科：AMOLED显示市场探讨—ULVAC解决方案介绍
会议上，羽根先生从市场、技术等角度对AMOLED显示市场进行了介绍。在市场方面，举了iPhone X的例子，认为智能手机是牵引市场的一个产品，今后柔软化将会应用到很多地方。认为蒸镀还是需要高端的和有机的材料，但是iPhone X也要用Metal Mask，也取决于这些，和Printing比较，搞真空设备的公司，从成本考虑Printing成门比较低，Printing的方法不是什么都用这种方法，根据图可以看到是一个打印头，还有0.3、0.6毫米，然后喷墨，需要高准确率的，准确的位置和准确的量，这是很重要的。从材料方面考虑，将来这种方法有很多厂家也在关心和研究这种方法。
大型设备，主要是背板，这是近似大型设备，中国也有很多客户使用这样的设备，OLED设备也有，贴合后如果保证均匀的膜？因为大型，设备有一些要求，特别是材料的性能，要使用什么材料？性价比怎么样？这些都要考虑，这是很重要的。
iPhone X，柔软化的问题，以后要求会越来越多。所以显示屏也要对这些做出响应，也要做出改善和改良。特别是关于蒸发源、蒸镀器也是一样，它的模块也需要改善和改良。
华南理工大学教授、材料工程学院院长彭俊彪教授：印刷显示技术的机遇与挑战，
会议上，彭教授就印刷显示技术的机遇与挑战方面展开了阐述，认为当实际上尺寸越来越大的时候，用真空技术制备，风险和技术难度是越来越大的。认为用印刷的方式制备OLED的器件也许将成为更好的方式。首先为我们讲解了TFT，一个是功能层，OLED是RGB像素膜的制备。由于近期的低温多晶硅在OLED领域上表现得非常突出。从氧化物材料来看，无论是大尺寸还是小尺寸，在实际应用产品上都得到了验证，LG在70英寸的大屏上验证了是可以应用的，氧化物技术在长远发展来讲，至少走到今天彭教授认为其有更大的发展潜力。
最后，彭教授阐述到，印刷工艺可以做到未来显示技术之一，特别是材料体系和墨水是重中之重的问题。液配置和结构是研究高性能LED的关键，印刷LED的关键作用是材料体系。
凌云：OLED后工序全自动质量检测与智慧工厂建设
会议上，周先生认为相比LCD，包括整个显示，包括色域，柔性、对比度，以及逐步增长的寿命，给我们带来很多便利的同时，也对我们的生产、质量检测和制程还是带来很多困扰和挑战的。因为逐点显示需要我们逐点进行OLED的校正，正因为色域很广，OLED相比LCD有更高色度的检测和补正。柔性显示之后对3D的弧边检测带来了很多的挑战。
此外，周先生还表述到，他们如今面临另一个情况，即下游手机终端的显示对整个显示面板的质量要求逐年的增加，已经到了人眼极限的水平。除了早期iPhone要求比较高之外，如今国内新的巨头像华为、小米对整个品质的要求非常、非常苛刻。我们同时面临现状，人工检测、人工流失和人工效率等等，迫使使得我们行业里在质量检查的环节能够达到人眼的精度，通过又满足OLED新的工艺和制程特性的全自动解决方案。
应用材料公司：高良率设备助力获利性OLED制造
会议上张小姐从产品、市场及其对整个OLED技术的理解对OLED获利方面进行阐述：对TV Size的理解，我们的TV事业部从2007年到2012年，以2%的速度在增长的，这里面OLED占整体来说是比较小的一部分，我们大尺寸从8.5代、11代或者是10.5代，应该是主要的关键点。对于10代线来说，我们Capex在不停的减少，10.5代做55寸，可以做完整的6切，如果是65寸就没有那么有效，这时候需要大世代的导入，就是10.5代，如果65寸可以切8个，Revenue可以不断地降低。我们认为对于10代线，我们以5%，但Revenue以19%的代差。
8K Display是能够带给我们更好的质量，主要是高速的Driving，我们需要更高的迁移率，就需要Oxide，本性是非常低的，需要用OLED。新的OLED TV我们最需要克服的就是WOLED。未来RGB OLED，因为从材料来说WOLED可以保证质量，对RGB来说，或者用蒸镀来看的。OLED、WOLED比较成熟，已经进入量产。
未来从LCD到Flexible OLED，从Flexible OLED到Foldable OLED，从Cell变On-cell、In-Cell的Touch，所有这些都带来了很多制程上，对制程的要求更高。所以为了能够解决这些Display上各种技术的困难，需要真正应用材料的创新，这种创新为设备厂商也提供了新的机遇。
UBI Research社长李忠壎：全球OLED产业发展趋势分析。
会议上李先生对全球OLED产业发展趋势进行了阐述：据相关数据显示，三星的显示，驱动率在第三季度的时候达到了30%左右，另外还有盖乐世产品销量有所下降，整个产品的生产量降低了。目前，三星QDOLED处于研发阶段，A3生产线里面已有生产线。LGD的业绩非常好，其中55英寸、65英寸在生产线里面的生产量比较高的。在广州，目前60K的生产线正在建成，预计明年提供60K的产品，此外，韩国也有4.5代的产品线，生产线有OLED的，生产线是针对于汽车的，还有智能手机的生产线，主要是给华、索尼供货。针对苹果手机，生产线今年年底可提供100-300万张的面板。
京东方今年产品生产量不是很多，发光的材料方面四季度时有30%左右的份量，良率不是很高，原来计划为华为提供1000万张左右，但并没有实际供货。其次，Visionox，他们建成OLED的生产线，Visionox的产品供货也是非常好，在中国OLED方面产量比较高的是Visionox。此外，日本夏普、JVI均开始量产，发表计划，但良率不是很高，大批量的供货存在一些问题。
市场方面，电视和智能手机，智能手机生产线的产能，我们2018年的面积100万平方米左右，三星现在8代生产线，BOE和天马的生产商也生产出OLED，所以智能手机的产量不断地增加。未来的市场预测有乐观的，也有悲观的声音。到了2020年，市场有660亿美金，包括模板产品，三星的模块非常高，665美金，Foldable今年开始我们生产，三星也在今年开始生产，出货量，智能手机生产10万台的时候，我们把不良率考虑到里面，生产18万台的时候我们生产出10万台产品。所以Foldable，我们2020年的时候可以把量提高到2000万台左右。但Foldable的价格过于昂贵了，现在的价格是1500-2000美金，比电视机的价格还要高，所以智能手机我们把价格降低到1000美金的时候有销售的空间。三星电子做得不是很多，买智能手机再加上Foldable的手机，消费者或者顾客只购买一部手机，我们生产两款会存在风险的。所以三星会积极的对应市场环境。
iPhone的OLED，从基板到方式，产品我们做一些价格的调查，目前iPhone的价格是40美金左右，2017年我们第四季度的时候良率有所提高了，三星的盖乐世是30美金左右，目前价格还是比较昂贵，所以三星的价格除了触控，Flexible的价格95美金左右，各位生产企业提高成本，京东方也好，华为也好，分析竞争对手的产品以后降低成本。你的产品质量比三星好，而且销售价格比三星便宜，这样你肯定有一个市场竞争力的。所以我们对于各个厂家的成本也要做一个对比。
再看一下制造成本，OLED有一个制造成本，我们也包括其他的人工费。比方说OLED的人工费里面我们也做了一个图表显示，目前50英寸的时候是430美金左右，制造成本430美金我们把其他毛利算一下，销售起码500美金以上。所以LGD是亏损的，折旧成本也要考虑到里面。我们把折旧的费用考虑到里面，55英寸也得卖到300美金以上，这是生产成本。生产成本如果达到450美金的时候，我们看一下还有人工费都考虑到里面，未来我们要应该由高端市场是比较好的。
